Durante le discussioni con gli esperti della fabbrica di porte e finestre, molti si sono accorti di aver commesso un errore: credevano erroneamente che il vetro isolante fosse riempito di argon per impedirne l'appannamento. Questa affermazione è sbagliata!

Abbiamo spiegato, a partire dal processo di produzione del vetro isolante, che la causa dell'appannamento del vetro isolante non è solo la perdita d'aria dovuta a una tenuta non perfetta, o il vapore acqueo presente nell'intercapedine che non viene completamente assorbito dall'essiccante anche in presenza di una tenuta intatta. Sotto l'effetto delle differenze di temperatura tra interno ed esterno, il vapore acqueo presente nell'intercapedine condensa sulla superficie del vetro, producendo condensa. La cosiddetta condensa è simile a quella che si forma sul gelato quando lo mangiamo. Dopo aver asciugato l'acqua dalla superficie della confezione di plastica con della carta assorbente, si formano nuove gocce d'acqua perché il vapore acqueo presente nell'aria condensa sulla superficie esterna della confezione quando è fredda (ovvero, a causa della differenza di temperatura). Pertanto, il vetro isolante non si appannerà (non si formerà condensa) finché non saranno soddisfatti i seguenti quattro punti:

Il primo strato di sigillante, ovvero gomma butilica, deve essere uniforme e continuo, con uno spessore superiore a 3 mm dopo la pressatura. Questo sigillante viene applicato tra la striscia distanziatrice in alluminio e il vetro. La scelta dell'adesivo butilico è motivata dalla sua elevata resistenza alla permeabilità al vapore acqueo e all'aria, caratteristiche che altri adesivi non sono in grado di eguagliare (vedere la tabella seguente). Si può affermare che oltre l'80% della resistenza alla penetrazione del vapore acqueo del vetro isolante è dovuta a questo adesivo. Se la sigillatura non è corretta, il vetro isolante presenterà delle perdite e, nonostante tutti gli altri interventi, si appannerà.
Il secondo sigillante è un adesivo siliconico bicomponente AB. Considerando il fattore anti-UV, la maggior parte dei vetri per porte e finestre utilizza ormai adesivi siliconici. Sebbene l'adesivo siliconico abbia una scarsa tenuta al vapore acqueo, può svolgere un ruolo ausiliario nella sigillatura, nell'incollaggio e nella protezione.
I primi due lavori di sigillatura sono stati completati e il prossimo, altrettanto importante, riguarda l'applicazione del setaccio molecolare 3A al vetro isolante. Il setaccio molecolare 3A è caratterizzato dalla capacità di assorbire esclusivamente vapore acqueo, non altri gas. Una quantità sufficiente di setaccio molecolare 3A assorbirà il vapore acqueo presente nella cavità del vetro isolante, mantenendo il gas asciutto ed evitando così la formazione di nebbia e condensa. Il vetro isolante di alta qualità non presenterà condensa nemmeno a temperature di -70 gradi.
Inoltre, l'appannamento del vetro isolante è legato anche al processo di produzione. La striscia distanziatrice in alluminio riempita con setaccio molecolare non deve essere lasciata in posa troppo a lungo prima della laminazione, soprattutto durante la stagione delle piogge o in primavera, come nel caso del Guangdong; il tempo di laminazione deve essere controllato. Poiché il vetro isolante assorbe l'umidità dall'aria dopo essere rimasto in posa troppo a lungo, il setaccio molecolare saturo d'acqua perde la sua capacità di assorbimento e si genera appannamento perché non riesce ad assorbire l'acqua nella cavità centrale dopo la laminazione. Inoltre, anche la quantità di setaccio molecolare utilizzata per la laminazione è direttamente correlata all'appannamento.

I quattro punti precedenti si riassumono come segue: il vetro isolante è stato sigillato correttamente, con un numero sufficiente di molecole per assorbire il vapore acqueo nella cavità, è necessario prestare attenzione al controllo dei tempi e del processo durante la produzione e, con buone materie prime, il vetro isolante senza gas inerte può essere garantito senza appannamento per più di 10 anni. Quindi, poiché il gas inerte non può prevenire l'appannamento, qual è il suo ruolo? Prendendo l'argon come esempio, i seguenti punti descrivono le sue reali funzioni:

• 1. Dopo il riempimento con gas argon, la differenza di pressione interna ed esterna può essere ridotta, l'equilibrio di pressione può essere mantenuto e la rottura del vetro causata dalla differenza di pressione può essere ridotta.
• 2. L'insufflazione di argon può migliorare efficacemente il valore K del vetro isolante, ridurre la condensa sul vetro interno e migliorare il livello di comfort. In altre parole, il vetro isolante dopo l'insufflazione è meno soggetto a condensa e appannamento, ma la mancata insufflazione non è la causa diretta dell'appannamento.
• L'argon, in quanto gas inerte, può rallentare la convezione termica nel vetro isolante e può anche migliorarne notevolmente l'effetto di isolamento acustico e di riduzione del rumore, ovvero può rendere il vetro isolante più efficace nell'isolamento acustico.
• 4. Può aumentare la resistenza del vetro isolante di grandi dimensioni, in modo che la parte centrale non crolli per mancanza di supporto.
• 5. Aumentare l'intensità della pressione del vento.
• Essendo riempita con gas inerte secco, l'aria con umidità presente nella cavità centrale può essere sostituita per mantenere l'ambiente all'interno della cavità più asciutto e prolungare la durata del setaccio molecolare nel telaio della barra distanziatrice in alluminio.
• 7. Quando si utilizza vetro LOW-E a bassa emissività o vetro rivestito, il gas inerte presente nell'atmosfera può proteggere lo strato di rivestimento, riducendo il tasso di ossidazione e prolungando la durata del vetro rivestito.
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• In tutti i prodotti LEAWOD, il vetro isolante sarà riempito con gas argon.
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• Gruppo LEAWOD.
• All'attenzione di Kensi Song
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