Durante lo scambio di conoscenze sulla lavorazione del vetro con i maestri artigiani delle fabbriche di porte e finestre, molti si sono accorti di aver commesso un errore: il vetro isolante veniva riempito con argon per evitare l'appannamento. Questa affermazione è errata!

Abbiamo spiegato, partendo dal processo di produzione del vetro isolante, che la causa dell'appannamento del vetro isolante non è solo una perdita d'aria dovuta a una sigillatura difettosa, o il vapore acqueo presente nell'intercapedine non può essere completamente assorbito dall'essiccante quando la sigillatura è intatta. Sotto l'effetto delle differenze di temperatura tra interno ed esterno, il vapore acqueo presente nell'intercapedine si condensa sulla superficie del vetro e produce condensa. La cosiddetta condensa è come il gelato che mangiamo normalmente. Dopo aver asciugato l'acqua sulla superficie della confezione di plastica con carta assorbente, si formano nuove gocce d'acqua sulla superficie perché il vapore acqueo presente nell'aria si condensa sulla superficie esterna della confezione del gelato quando fa freddo (ovvero a causa della differenza di temperatura). Pertanto, il vetro isolante non si gonfierà né si appannerà (si condensa) finché non saranno soddisfatti i seguenti quattro punti:

Il primo strato di sigillante, ovvero la gomma butilica, deve essere uniforme e continuo, con una larghezza superiore a 3 mm dopo la pressatura. Questo sigillante viene applicato tra la striscia distanziatrice in alluminio e il vetro. La scelta dell'adesivo butilico è dovuta al fatto che questo adesivo presenta una resistenza alla permeabilità al vapore acqueo e all'aria che altri adesivi non possono eguagliare (vedere la tabella seguente). Si può affermare che oltre l'80% della resistenza alla penetrazione del vapore acqueo del vetro isolante sia dovuta a questo adesivo. Se la sigillatura non è ottimale, il vetro isolante subirà delle perdite e, indipendentemente da qualsiasi altro intervento, il vetro tenderà ad appannarsi.
Il secondo sigillante è l'adesivo siliconico bicomponente AB. Considerando il fattore anti-ultravioletto, la maggior parte dei vetri per porte e finestre utilizza ormai un adesivo siliconico. Sebbene l'adesivo siliconico abbia una scarsa tenuta al vapore acqueo, può svolgere un ruolo ausiliario nella sigillatura, nell'incollaggio e nella protezione.
I primi due interventi di sigillatura sono stati completati e il successivo che gioca un ruolo importante è il setaccio molecolare essiccante 3A per vetro isolante. Il setaccio molecolare 3A è caratterizzato dall'assorbimento di solo vapore acqueo, non di altri gas. Un setaccio molecolare 3A di dimensioni adeguate assorbirà il vapore acqueo nell'intercapedine del vetro isolante e manterrà il gas asciutto, evitando la formazione di condensa e condensa. Il vetro isolante di alta qualità non presenterà condensa nemmeno a temperature ambiente di -70 gradi.
Inoltre, l'appannamento del vetro isolante è anche correlato al processo di produzione. La striscia distanziatrice in alluminio riempita con setaccio molecolare non deve essere posizionata troppo a lungo prima della laminazione, soprattutto durante la stagione delle piogge o in primavera, come nel Guangdong. Il tempo di laminazione deve essere controllato. Poiché il vetro isolante assorbirà l'acqua presente nell'aria dopo essere stato posizionato troppo a lungo, il setaccio molecolare saturo di acqua perderà il suo effetto di adsorbimento e si genererà un appannamento, non riuscendo ad assorbire l'acqua nella cavità centrale dopo la laminazione. Inoltre, anche la quantità di riempimento del setaccio molecolare è direttamente correlata all'appannamento.

I quattro punti precedenti sono riassunti come segue: il vetro isolante è stato sigillato correttamente, con molecole sufficienti ad assorbire il vapore acqueo nell'intercapedine, è necessario prestare attenzione al controllo dei tempi e del processo durante la produzione e, con materie prime di qualità, il vetro isolante senza gas inerte può essere garantito privo di condensa per oltre 10 anni. Quindi, poiché il gas inerte non può prevenire la condensa, qual è il suo ruolo? Prendendo come esempio l'argon, le sue reali funzioni sono le seguenti:

• 1. Dopo il riempimento con gas argon, è possibile ridurre la differenza di pressione interna ed esterna, mantenere l'equilibrio della pressione e ridurre le crepe del vetro causate dalla differenza di pressione.
• 2. Il gonfiaggio con argon può migliorare efficacemente il valore K del vetro isolante, ridurre la condensa sul lato interno e migliorare il livello di comfort. In altre parole, il vetro isolante dopo il gonfiaggio è meno soggetto a condensa e brina, ma il mancato gonfiaggio non è la causa diretta dell'appannamento.
• L'argon, in quanto gas inerte, può rallentare la convezione del calore nel vetro isolante e può anche migliorarne notevolmente l'isolamento acustico e l'effetto di riduzione del rumore, ovvero può conferire al vetro isolante un migliore effetto di isolamento acustico.
• 4. Può aumentare la resistenza del vetro isolante di grandi dimensioni, in modo che la parte centrale non crolli per mancanza di supporto.
• 5. Aumentare la forza della pressione del vento.
• Poiché è riempito con gas inerte secco, l'aria con acqua nella cavità centrale può essere sostituita per mantenere l'ambiente nella cavità più secco e prolungare la durata utile del setaccio molecolare nel telaio della barra distanziatrice in alluminio.
• 7. Quando si utilizza vetro LOW-E a bassa emissione di radiazioni o vetro rivestito, il gas inerte riempito può proteggere lo strato di pellicola, riducendo il tasso di ossidazione e prolungando la durata utile del vetro rivestito.
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• In tutti i prodotti LEAWOD, il vetro isolante è riempito con gas argon.
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• Gruppo LEAWOD.
• All'attenzione di Kensi Song
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